Meteen naar de inhoud 
1. Lasersnijden
Lasersnijden is een nauwkeurige en efficiënte methode voor het vormen van metalen materialen. Het proces begint met een laserstraal met hoge energie die wordt gegenereerd door een laserbron. Deze straal wordt vervolgens op het metalen oppervlak gericht via een focuslens. De intense hitte van de laserstraal smelt, verdampt of verbrandt het metaal snel op het beoogde gebied.
Een gasstraal wordt vaak gelijktijdig gebruikt om het gesmolten of verdampte metaal weg te blazen, waardoor een schone snijrand ontstaat. De lasersnijmachine wordt aangestuurd door een computer-numeriek-besturingssysteem (CNC), dat een voorgeprogrammeerd pad volgt. Dit maakt het mogelijk om complexe vormen en patronen met hoge nauwkeurigheid te snijden, waarbij doorgaans toleranties van slechts ±0.1 mm worden bereikt. De snelheid van lasersnijden is afhankelijk van factoren zoals het type en de dikte van het metaal, het laservermogen en de gasstroomsnelheid. Voor dunne platen metaal kunnen de snijsnelheden vrij hoog zijn, waardoor het geschikt is voor massaproductietoepassingen.
2. Lasermarkering
Lasermarkeren houdt in dat een laserstraal wordt gebruikt om permanente markeringen op het metalen oppervlak te maken. Er zijn verschillende soorten lasermarkeren, waaronder gloeien, graveren en schuimen.
Bij annealing-markering verhit de laser het metalen oppervlak tot een specifieke temperatuur, waardoor er een kleurverandering ontstaat door oxidatie. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het markeren van serienummers, barcodes en logo's op metalen zonder de oppervlaktetopografie te veranderen. Graveren daarentegen verwijdert een kleine hoeveelheid materiaal van het metalen oppervlak door het te verdampen met de laserstraal, waardoor een verzonken markering ontstaat. Schuimmarkering treedt op wanneer de laser ervoor zorgt dat het metalen oppervlak schuimt en een verhoogde markering vormt.
Het proces is zeer nauwkeurig en kan markeringen met zeer fijne details creëren. Het is contactloos, wat betekent dat er geen fysieke slijtage is aan het markeergereedschap, en het kan eenvoudig worden geautomatiseerd voor productie in grote volumes. Het lasermarkeersysteem is ook zeer flexibel, wat snelle wijzigingen in de inhoud en het ontwerp van de markering mogelijk maakt.
3. Laserlassen
Laserlassen is een techniek die twee of meer metalen onderdelen aan elkaar verbindt met behulp van een laserstraal als warmtebron. De laserstraal is gericht op het verbindingsgebied, smelt het metaal en versmelt de onderdelen. Er zijn twee hoofdtypen laserlassen: geleidingslassen en sleutelgatlassen.
Geleidingslassen is geschikt voor dunwandige metalen en toepassingen waarbij een geringe lasdiepte vereist is. De hitte van de laser wordt in het metaal geleid, waardoor het smelt en een las vormt. Sleutelgatlassen wordt daarentegen gebruikt voor dikkere metalen. De hoogenergetische laserstraal creëert een sleutelgat in het metaal, dat wordt gevuld met gesmolten metaal terwijl de laser langs de verbinding beweegt.
Laserlassen biedt verschillende voordelen, zoals een hoge lassnelheid, een lage warmte-beïnvloede zone en de mogelijkheid om ongelijksoortige metalen te lassen. Het produceert ook sterke en esthetisch aantrekkelijke lassen, waardoor het ideaal is voor toepassingen in industrieën waar zowel sterkte als uiterlijk belangrijk zijn.
4. Laserreiniging
Laserreiniging is een contactloze, milieuvriendelijke methode voor het verwijderen van verontreinigingen van metalen oppervlakken. Het proces werkt door een laserstraal op het metalen oppervlak te richten. De laserenergie wordt geabsorbeerd door de verontreinigingen, zoals roest, verf of vet, waardoor ze verdampen of loskomen van het metalen oppervlak.
Het voordeel van laserreiniging is dat het zeer selectief kan zijn, waarbij alleen de verontreinigingen worden verwijderd zonder het onderliggende metaal te beschadigen. Het is ook een droog proces, wat betekent dat er geen chemicaliën of water nodig zijn, wat afval en de impact op het milieu vermindert. Laserreiniging kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen, van het restaureren van historische metalen artefacten tot het voorbereiden van metalen oppervlakken voor het schilderen of lassen.
