1. Corte por láser
El corte por láser es un método preciso y eficiente para dar forma a materiales metálicos. El proceso comienza con un rayo láser de alta energía generado por una fuente láser. Este rayo se enfoca sobre la superficie metálica a través de una lente de enfoque. El intenso calor del rayo láser funde, vaporiza o quema rápidamente el metal en la zona objetivo.
A menudo se utiliza simultáneamente un chorro de gas para eliminar el metal fundido o vaporizado, creando un borde de corte limpio. La máquina de corte láser está controlada por un sistema de control numérico computarizado (CNC), que sigue una trayectoria preprogramada. Esto permite cortar formas y patrones complejos con alta precisión, alcanzando tolerancias de tan solo ±0.1 mm. La velocidad del corte láser depende de factores como el tipo y el grosor del metal, la potencia del láser y el caudal de gas. Para láminas metálicas delgadas, las velocidades de corte pueden ser bastante altas, lo que la hace adecuada para aplicaciones de producción en masa.
2. Marcado láser
El marcado láser implica el uso de un rayo láser para crear marcas permanentes en la superficie metálica. Existen varios tipos de marcado láser, como el recocido, el grabado y el espumado.
En el marcado por recocido, el láser calienta la superficie metálica a una temperatura específica, lo que provoca un cambio de color debido a la oxidación. Este método se utiliza a menudo para marcar números de serie, códigos de barras y logotipos en metales sin alterar la topografía de la superficie. El grabado, por otro lado, elimina una pequeña cantidad de material de la superficie metálica vaporizándolo con el rayo láser, creando una marca cóncava. El marcado por espuma se produce cuando el láser hace que la superficie metálica se espume y forme una marca en relieve.
El proceso es altamente preciso y permite crear marcas con detalles muy finos. Es sin contacto, lo que significa que no hay desgaste físico en la herramienta de marcado y se puede automatizar fácilmente para la producción a gran escala. El sistema de marcado láser también es muy flexible, lo que permite cambios rápidos en el contenido y el diseño del marcado.
3. Soldadura por láser
La soldadura láser es una técnica que une dos o más piezas metálicas utilizando un rayo láser como fuente de calor. El rayo láser se enfoca en la zona de unión, fundiendo el metal y las piezas. Existen dos tipos principales de soldadura láser: la soldadura por conducción y la soldadura de ojo de cerradura.
La soldadura por conducción es adecuada para metales de paredes delgadas y aplicaciones que requieren poca profundidad de soldadura. El calor del láser se conduce al metal, fundiéndolo y formando una soldadura. La soldadura de ojo de cerradura, por otro lado, se utiliza para metales más gruesos. El rayo láser de alta energía crea un ojo de cerradura en el metal, que se llena de metal fundido a medida que el láser se desplaza por la unión.
La soldadura láser ofrece varias ventajas, como alta velocidad, baja zona afectada por el calor y la capacidad de soldar metales diferentes. Además, produce soldaduras resistentes y estéticamente atractivas, lo que la hace ideal para aplicaciones en industrias donde la resistencia y la apariencia son importantes.
4. Limpieza con láser
La limpieza láser es un método ecológico y sin contacto para eliminar contaminantes de superficies metálicas. El proceso funciona dirigiendo un rayo láser sobre la superficie metálica. La energía del láser es absorbida por los contaminantes, como óxido, pintura o grasa, lo que provoca su vaporización o desprendimiento de la superficie metálica.
La ventaja de la limpieza láser es su alta selectividad, eliminando únicamente los contaminantes sin dañar el metal subyacente. Además, al ser un proceso seco, no se requieren productos químicos ni agua, lo que reduce los residuos y el impacto ambiental. La limpieza láser se puede utilizar para diversas aplicaciones, desde la restauración de objetos metálicos históricos hasta la preparación de superficies metálicas para pintar o soldar.
