перейти к содержанию 
1. Лазерная резка
Лазерная резка — это точный и эффективный метод формовки металлических материалов. Процесс начинается с лазерного луча высокой энергии, который генерируется лазерным источником. Затем этот луч фокусируется на металлической поверхности через фокусирующую линзу. Интенсивное тепло от лазерного луча быстро плавит, испаряет или сжигает металл в целевой области.
Часто одновременно используется газовая струя для выдувания расплавленного или испаренного металла, создавая чистый срез. Лазерный режущий станок управляется системой числового программного управления (ЧПУ), которая следует заранее запрограммированной траектории. Это позволяет резать сложные формы и узоры с высокой точностью, обычно достигая допусков всего ±0.1 мм. Скорость лазерной резки зависит от таких факторов, как тип и толщина металла, мощность лазера и расход газа. Для тонких листов металла скорость резки может быть довольно высокой, что делает ее пригодной для массового производства.
2. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка подразумевает использование лазерного луча для создания постоянных отметок на поверхности металла. Существует несколько видов лазерной маркировки, включая отжиг, гравировку и вспенивание.
При маркировке отжигом лазер нагревает поверхность металла до определенной температуры, вызывая изменение цвета из-за окисления. Этот метод часто используется для маркировки серийных номеров, штрих-кодов и логотипов на металлах без изменения топографии поверхности. Гравировка, с другой стороны, удаляет небольшое количество материала с поверхности металла, испаряя его лазерным лучом, создавая углубленный след. Маркировка вспениванием происходит, когда лазер заставляет поверхность металла вспениваться и образовывать выпуклый след.
Процесс очень точный и может создавать маркировку с очень мелкими деталями. Он бесконтактный, что означает отсутствие физического износа маркировочного инструмента, и его можно легко автоматизировать для крупносерийного производства. Система лазерной маркировки также очень гибкая, что позволяет быстро вносить изменения в содержание и дизайн маркировки.
3. Лазерная сварка
Лазерная сварка — это метод, при котором две или более металлических деталей соединяются вместе с использованием лазерного луча в качестве источника тепла. Лазерный луч фокусируется на области соединения, расплавляя металл и сплавляя детали. Существует два основных типа лазерной сварки: кондуктивная сварка и сварка в замочную скважину.
Кондуктивная сварка подходит для тонкостенных металлов и применений, где требуется небольшая глубина сварки. Тепло от лазера передается в металл, заставляя его плавиться и образовывать сварной шов. С другой стороны, сварка в замочную скважину используется для более толстых металлов. Высокоэнергетический лазерный луч создает замочную скважину в металле, которая заполняется расплавленным металлом по мере того, как лазер движется вдоль стыка.
Лазерная сварка имеет ряд преимуществ, таких как высокая скорость сварки, низкая зона термического влияния и возможность сварки разнородных металлов. Она также обеспечивает прочные и эстетически приятные сварные швы, что делает ее идеальной для применения в отраслях, где важны как прочность, так и внешний вид.
4. Лазерная очистка
Лазерная очистка — это бесконтактный, экологически чистый метод удаления загрязнений с металлических поверхностей. Процесс заключается в направлении лазерного луча на металлическую поверхность. Энергия лазера поглощается загрязняющими веществами, такими как ржавчина, краска или смазка, заставляя их испаряться или отрываться от металлической поверхности.
Преимущество лазерной очистки в том, что она может быть высокоселективной, удаляя только загрязняющие вещества, не повреждая лежащий под ней металл. Это также сухой процесс, что означает отсутствие необходимости в химикатах или воде, что снижает отходы и воздействие на окружающую среду. Лазерную очистку можно использовать для различных целей: от реставрации исторических металлических артефактов до подготовки металлических поверхностей к покраске или сварке.
