Laser przesunięty ku czerwieni
Przejdź do treści Skierowane skanowanie wizyjne, kompensacja zniekształceń i automatyczne podawanie rolek, zaprojektowane specjalnie do materiałów elastycznych i technicznych.
Natychmiastowe skanowanie konturów drukowanych dzianin jersey. Eliminuje ręczne pozycjonowanie i bezproblemowo uszczelnia syntetyczne krawędzie.
Przeglądaj aplikację →
Wielkoformatowe tekstylia podświetlane, tkaniny napinane i banery promocyjne z ciągłą precyzją druku z rolki na rolkę.
Obejrzyj film instruktażowy →
Mikroperforacja i precyzyjne cięcie pokrowców na siedzenia, podsufitek i poduszek powietrznych dla dostawców pierwszego poziomu.
Przeglądaj aplikację →
Uniwersalny krój idealny do codziennego noszenia, doskonale sprawdzający się w przypadku tkanin z elastycznej lycry i spandexu, nie powodujący żadnych odkształceń.
Skóra syntetyczna PU/TPU do oficjalnych piłek meczowych i sprzętu.
Media filtracyjne, geowłókniny i kompozyty aramidowe.
Precyzyjne przycinanie zasłon, tapicerki i dywanów.
Technologia automatycznego rozpoznawania CCD umożliwia szybkie wycinanie skomplikowanych konturów identyfikatorów.
Termicznie uszczelniające się krawędzie, nie pozostawiające śladów przypalenia.
Czyste krawędzie cięcia skóry naturalnej i mikrofibry.
Bezwodne laserowe usuwanie wąsów, wyblaknięcie i precyzyjne postarzanie.
Perforacja i cięcie konturowe z wielootworowym odsysaniem pyłu przy zerowym zużyciu ostrza.
Poznaj pełną kompatybilność laserową w tekstyliach przemysłowych, skórach syntetycznych, polimerach optycznych i kompozytach technicznych.
W jaki sposób dynamiczne narastanie mocy, mechanika bezkontaktowa i skanowanie optyczne bez zniekształceń rozwiązują najtrudniejsze problemy związane z cięciem tekstyliów.
Zapoznaj się z naszą sprawdzoną ofertą sprzętu – od ploterów sublimacyjnych o dużej wydajności z rolki na rolkę po zautomatyzowane systemy rozpoznawania naszywek.
Ulepszona technologia wizyjna: obsługuje zarówno rolki wielkoformatowe, jak i małe elementy z większą precyzją. Bez zniekształceń krawędzi. Tnie dokładnie tam, gdzie wskazuje druk, nawet przy pełnej prędkości produkcyjnej 1,500 mm/s.
Szybkie optyczne skanowanie konturów tkanin sublimacyjnych i rolek z nadrukowaną odzieżą sportową. Automatyczna kompensacja rozciągania i zniekształceń.
Bardzo duży stół tnący (do 2000×4000 mm) do tkanin sypkich, tekstyliów technicznych i odzieży roboczej z transporterem podciśnieniowym i automatycznym pisakiem.
Automatyczne rozpoznawanie i cięcie etykiet tkanych, naszywek haftowanych, naszywek drukowanych i małych elastycznych elementów z możliwością identyfikacji wad.
Ciągła, zautomatyzowana produkcja typu roll-to-roll z zsynchronizowanym systemem podawania próżniowego, platformą przenośnika i stołem do odbioru gotowych części.
Zintegrowany system dwugłowicowy łączący szybką mikroperforację Galvo (do 10 000 mm/s) z cięciem konturowym na dużej powierzchni metodą bramową.
Wszechstronny hybrydowy system laserowy CO₂ umożliwiający precyzyjne cięcie zarówno elastycznych materiałów organicznych niemetalicznych (akryl, drewno, tkanina), jak i cienkiej stali nierdzewnej/węglowej.
Systemy znakowania CO₂ Galvo, Fiber i UV do numerów seryjnych, kodów kreskowych i logo.
Seria oznaczeń przemysłowych →
Chłodzone powietrzem, ręczne spawarki światłowodowe 3 w 1 umożliwiające wykonywanie gładkich, pozbawionych odkształceń szwów metalowych.
Seria światłowodów przenośnych →
Usuwanie rdzy, oleju i tlenków metodą pulsacyjną lub ciągłą, bez użycia materiałów chemicznych.
Seria do czyszczenia powierzchni →Zapoznaj się ze szczegółowymi specyfikacjami technicznymi, opcjami źródeł laserowych (RF 100–300 W i szkło), obszarami roboczymi optyki i akcesoriami w naszym globalnym katalogu produktów.
Wartość bezpośredniej produkcji × Europejskie normy inżynieryjne × Lokalne europejskie centra inżynieryjne na miejscu.
Obsługuje zarówno rolki wielkoformatowe, jak i małe elementy. Zero zniekształceń krawędzi, zero pominiętych punktów — większa precyzja niż w przypadku aparatów fotograficznych.
Dokładność mechaniczna 0.1 mm, która pozostaje sztywna. Prędkość do 1,500 mm/s — 3 razy szybciej niż w przypadku napędów pasowych bez rozciągania pasa.
Ogólnoeuropejska sieć certyfikowanych partnerów + inżynierowie terenowi na miejscu. Przed zakupem osobiście obejrzyj maszyny w Europie Zachodniej, Środkowej i Wschodniej.
Działa z Ruida, Trocen, LightBurn — wybór należy do Ciebie, nie jest ograniczony.
Bezpośrednie wsparcie techniczne, szybka logistyka części zamiennych oraz praktyczne pokazy maszyn obejmujące Europę Zachodnią, Półwysep Iberyjski, Europę Środkową i Wschodnią, korytarz bałtycki i skrzyżowanie dróg euroazjatyckich.
Prawdziwe opinie od producentów odzieży sportowej, producentów oznakowań i dostawców części samochodowych z całego świata.
Specjalistyczny producent wnętrz samochodowych zintegrował hybrydową maszynę laserową Galvo & Gantry firmy RedShift. Ultraszybka głowica Galvo wykonuje mikroperforacje z prędkością do 4,500 otworów/min w fotelach z klimatyzacją i akustycznych panelach skórzanych, a stabilna maszyna XY Gantry precyzyjnie wycina kontury zewnętrzne w jednym, ciągłym procesie roboczym – eliminując mechaniczne wykrojniki i odpady o 30%.
Globalny producent rękawic ochronnych i przemysłowych z poliestru i tkanin syntetycznych zastąpił powolne, ręczne prasy mechaniczne dwugłowicową wycinarką laserową CO₂ RedShift. Dzięki jednoczesnemu cięciu dwóch paneli rękawic w lustrzanym odbiciu, a jednocześnie zabezpieczeniu surowych, syntetycznych krawędzi przed strzępieniem, wydajność natychmiast wzrosła dwukrotnie.
Znany producent odzieży i odzieży roboczej w Portugalii zautomatyzował swoją linię cięcia, wykorzystując laserową wycinarkę płaską RedShift z wbudowanym, automatycznym systemem znakowania. Wyeliminowanie ręcznego śledzenia i określania rozmiarów poszczególnych elementów pozwoliło skrócić czas przygotowania układu o 95% dzięki precyzji konturów laserowych poniżej milimetra.
Dzięki modernizacji tradycyjnych ręcznych stołów z ostrzami na ploter tnący Vision Laser Cutter firmy RedShift z automatycznym podawaniem materiału w rolkach LineScan, producent ten zmniejszył ilość odpadów tkanin o 22% i podwoił wydajność cięcia w ciągu pierwszych 60 dni działalności fabryki.
Bezpośrednie wyjaśnienia techniczne dotyczące zapobiegania oparzeniom, uszczelniania krawędzi zapobiegającego strzępieniu się, odkształcania się Lycry oraz lokalnego wsparcia inżynieryjnego w Europie.
RedShift wykorzystuje technologię Dynamic Power Ramping w połączeniu z koncentrycznym wspomaganiem sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem i niskorefleksyjnymi łożami przenośnika. W tradycyjnych systemach laserowych moc lasera pozostaje stała podczas przyspieszania i zwalniania, co powoduje nadmierne gromadzenie się ciepła w narożnikach i punktach początkowych (punktach przebicia). Nasz sterownik CNC stale moduluje moc lasera w czasie rzeczywistym, proporcjonalnie do chwilowej prędkości cięcia, zapewniając precyzyjne cięcie energii w mikronacięciu. Biały, pastelowy i delikatny poliester sublimacyjny jest cięty ostro i czysto, bez przypalonych krawędzi i żółtych pozostałości. Przeczytaj nasz kompletny poradnik inżynieryjny dotyczący zapobiegania żółknięciu białych tkanin →
W przypadku materiałów syntetycznych – tak – 100% uszczelnienia. Włókna syntetyczne, takie jak poliester, nylon, akryl i spandex, topią się natychmiast wzdłuż mikronacięcia pod wpływem wiązki lasera CO₂ o średnicy 10.6 μm, tworząc idealnie stopioną, niestrzępiącą się krawędź termiczną, eliminując potrzebę ręcznego overlockowania lub uszczelniania gorącym nożem. W przypadku włókien naturalnych (bawełny, jedwabiu, lnu) topienie termiczne nie występuje; w przypadku tekstyliów naturalnych zapewniamy wskazówki dotyczące aplikacji, w tym rozpuszczalne w wodzie podkłady stabilizujące, klejone materiały pośrednie lub zoptymalizowane parametry pojedynczego przejścia.
Mechaniczne noże tnące i oscylujące ostrza CNC wywierają fizyczne tarcie na tkaninę. W przypadku tekstyliów o wysokiej elastyczności (lycra, elastan, dzianiny na stroje kąpielowe) opór ostrzy naciąga i deformuje materiał, co skutkuje nierównymi cięciami, strzępieniem i kosztownymi odpadami. Lasery RedShift CO₂ przetwarzają materiały w 100% bezkontaktowo, bez oporu fizycznego . Materiał pozostaje idealnie rozluźniony na podciśnieniowym przenośniku taśmowym, gwarantując powtarzalność na poziomie mikronów i eliminując przestoje związane z wymianą ostrzy.
Konwencjonalne kamery CCD montowane od góry wykorzystują obiektywy szerokokątne, które charakteryzują się zniekształceniem optycznym typu „rybie oko” w pobliżu krawędzi stołu roboczego. Co więcej, jeśli zadrukowane tkaniny rozciągają się lub kurczą podczas procesu sublimacyjnego prasowania na gorąco, standardowe kamery, które odczytują tylko 4 znaczniki narożne, nie śledzą wewnętrznych wzorów. System LineScan firmy RedShift z czujnikiem obrazu kontaktowego CIS (Contact Image Sensor) skanuje linia po linii na całej szerokości stołu roboczego z rozdzielczością optyczną 0.021 mm , rejestrując każdy znacznik i kontur w skali 1:1 bez zniekształceń perspektywy i automatycznie obliczając matematyczną kompensację deformacji w czasie rzeczywistym.
Zdecydowanie zalecamy ciągłe przetwarzanie jednowarstwowych rolek. Ułożenie wielu warstw tkaniny pod laserem tworzy wewnętrzną pułapkę cieplną między warstwami, co prowadzi do zgrzewania krawędzi, przypalenia i poważnego zagrożenia pożarowego. Aby zapewnić bezpieczną, przemysłową przepustowość na dużą skalę, RedShift łączy w sobie szybki ruch (do 1,500 mm/s) z automatycznym podawaniem rolek na przenośniku i zsynchronizowanym, beznaprężeniowym odwijaniem , przewyższając powolne, ręczne nawijanie wielowarstwowych rolek bez przypalania i pogorszenia jakości.
Przy prawidłowej konfiguracji nie . Częste skargi na zwęgloną, kruchą skórę lub utrzymujące się zapachy wynikają ze zbyt wolnej pracy laserów lub niewłaściwej wentylacji wyciągowej. Systemy RedShift wykorzystują skupioną optykę krótkoimpulsową i wysokowydajny wyciąg o strukturze plastra miodu do natychmiastowego odprowadzania oparów. Skóra naturalna, Alcantara i poliuretan samochodowy cięte są z czystymi krawędziami, giętkimi włóknami i wyraźnymi otworami perforacyjnymi, gotowymi do automatycznego szycia.
Standardowe, wysokiej jakości szklane tuby laserowe CO₂ zapewniają 8,000–10 000 godzin pracy przy niskich kosztach wymiany. Do całodobowej, ciężkiej produkcji przemysłowej, RedShift oferuje również ulepszone , całkowicie metalowe źródła laserowe RF (częstotliwości radiowej) zapewniające ponad 20 000 godzin pracy , z węższymi szczelinami wiązki, szybszą reakcją pulsacyjną i wymiennymi pojemnikami z gazem. Źródła światłowodowe i UV zapewniają ponad 100 000 godzin pracy.
RedShift zarządza ogólnoeuropejską siecią certyfikowanych partnerów obejmującą 4 strategiczne korytarze (Półwysep Iberyjski, Europa Środkowo-Wschodnia, kraje bałtyckie i północne oraz Bałkany i Brama Eurazjatycka). Nasi certyfikowani europejscy inżynierowie terenowi zapewniają uruchomienie maszyn na miejscu, regulację optyczną oraz wielojęzyczne szkolenia operatorów. Kluczowe części zamienne (optyka, zwierciadła, lampy, zasilacze) są magazynowane lokalnie w Europie i wysyłane natychmiast.
Systemy RedShift działają w oparciu o otwarte standardy przemysłowe CNC, oparte na kontrolerach DSP Ruida i Trocen , z płynną, natywną integracją z LightBurn, RDWorks i oprogramowaniem CAD/CAM . Możesz bezpośrednio importować formaty wektorowe i rastrowe, takie jak DXF, PLT, AI, SVG, PDF, BMP i DST, bez opłat abonamentowych ani cyklicznych ograniczeń oprogramowania.
Oferujemy w 100% bezpłatną usługę fizycznego testowania materiałów . Wystarczy przesłać kurierem próbkę o długości 1–2 metrów materiału lub podłoża produkcyjnego do naszego laboratorium testowego. Nasi inżynierowie przeprowadzą test cięcia z dużą prędkością, zmierzą dokładne czasy cykli, nagrają film w wysokiej rozdzielczości 4K z procesu cięcia i prześlą pocięte próbki fizyczne do Państwa laboratorium w celu przeprowadzenia inspekcji wraz z raportem porównawczym.
Złóż wniosek o dostosowaną konfigurację maszyny, uzyskaj bezpośrednią cenę fabryczną lub zamów bezpłatny raport z cięcia materiału w rozdzielczości 4K.
