перейти к содержанию 
1. Принцип работы 3D-гальволазера
3D Galvo laser, сокращение от 3-Dimensional Galvanometer-scanning laser, представляет собой высокотехнологичную технологию лазерной обработки. Она в основном состоит из лазерного источника, системы сканирования гальванометра и системы фокусировки.
Источник лазера генерирует лазерный луч высокой энергии. Система сканирования гальванометра является основным компонентом, который обеспечивает высокоскоростное перемещение лазерного луча. Она содержит два высокоскоростных вращающихся зеркала гальванометра, одно для оси X, а другое для оси Y. Управляя углами отклонения этих двух зеркал, лазерный луч может быстро сканироваться в пределах определенной двумерной плоскости.
Затем система фокусировки фокусирует сканируемый лазерный луч на целевой поверхности. В случае 3D-обработки добавляется дополнительный механизм управления осью Z. Это позволяет регулировать фокусное расстояние в соответствии с высотой или глубиной объекта, что позволяет лазеру точно обрабатывать объекты со сложными трехмерными формами. Вся система высокоавтоматизирована и может точно контролироваться программным обеспечением автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM), что позволяет реализовывать высоконастраиваемые и сложные задачи обработки.
2. Причины замены традиционной химической стирки джинсов на лазерную
Защита окружающей среды
Традиционная химическая стирка джинсовой ткани подразумевает использование большого количества воды, различных химических веществ, таких как пемза, ферменты и отбеливатели. Эти химикаты не только загрязняют водные источники, но и выделяют вредные вещества в окружающую среду в процессе стирки. Напротив, лазерная стирка является методом сухой обработки, который не требует воды или химических добавок. Она значительно снижает сброс сточных вод и загрязнение окружающей среды, что делает ее более устойчивым вариантом для джинсовой промышленности.
Экономическая эффективность
Хотя первоначальные инвестиции в лазерное оборудование относительно высоки, в долгосрочной перспективе лазерная мойка может сэкономить расходы. Традиционная химическая мойка требует постоянного потребления воды, химикатов и пемзы, а также влечет высокие затраты на очистку сточных вод. Лазерная мойка устраняет необходимость в этих расходных материалах и снижает стоимость очистки сточных вод. Более того, высокоэффективная обработка лазером может повысить скорость производства, что также помогает снизить общие производственные затраты.
Гибкость дизайна
Традиционные методы химической стирки ограничены в создании сложных и точных рисунков на дениме. Лазерная технология, с другой стороны, может точно контролироваться программным обеспечением. Она может создавать широкий спектр рисунков, от простых эффектов выцветания до чрезвычайно сложных геометрических узоров и персонализированных дизайнов. Это дает производителям денима большую гибкость дизайна для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
3. Процесс лазерной стирки джинсовой ткани
Предварительная обработка
Перед лазерной стиркой джинсовая ткань должна быть предварительно обработана. Это в основном включает в себя очистку ткани для удаления любых загрязнений, масел или проклеивающих веществ на поверхности, которые могут повлиять на эффект лазерной обработки. Ткань также обычно закрепляется на специальном верстаке или приспособлении для обеспечения стабильной обработки во время процесса лазерной стирки.
Операция лазерной мойки
Затем предварительно обработанный деним помещается под лазер 3D Galvo CO2. Оператор устанавливает соответствующие параметры в управляющем программном обеспечении в соответствии с желаемым эффектом стирки, например, мощность лазера, скорость сканирования и рисунок сканирования. Лазерный луч сканирует поверхность денима в соответствии с заданной программой. Когда лазерный луч попадает на деним, он испаряет краситель на поверхности ткани, достигая эффекта выцветания или формирования рисунка. Например, более низкая мощность лазера с более высокой скоростью сканирования может создать эффект выцветания света, похожий на вид денима с легкой стиркой. Более высокая мощность лазера и более медленная скорость сканирования могут использоваться для создания более глубокого выцветания или более четких рисунков.
Лечение после
После лазерной стирки дениму может потребоваться последующая обработка. Это может включать в себя простую очистку для удаления остатков мусора или испаренных частиц красителя. В некоторых случаях может также проводиться смягчающая обработка, чтобы гарантировать, что деним по-прежнему будет приятным на ощупь и комфортным для ношения.
4. Случаи применения лазерной стирки джинсовой ткани
Levi's
Levi's, известный бренд джинсовой одежды, применил технологию лазерной стирки в некоторых своих линейках продукции. Используя лазер 3D Galvo CO2, они смогли создать уникальные и привлекательные узоры на своих джинсовых изделиях. Например, в специальной серии ограниченного тиража лазерная стирка использовалась для создания сложных цветочных узоров на поверхности джинсовой ткани. Это не только добавило новый эстетический элемент к традиционному дениму, но и получило положительные отзывы от потребителей за его экологически чистый производственный процесс. Бренд также обнаружил, что использование технологии лазерной стирки повысило эффективность производства и снизило производственные затраты в долгосрочной перспективе.
Wrangler
Wrangler применил технологию лазерной стирки, чтобы создать более естественный и уникальный эффект выцветания на своих джинсах из денима. Благодаря точному контролю параметров лазера они могут имитировать эффект длительного естественного износа и стирки на дениме. Этот новый эффект выцветания стал коммерческим аргументом их продукции, привлекая потребителей, которые ищут более аутентичный и персонализированный вид денима. Кроме того, Wrangler также сократил свой экологический след, заменив традиционную химическую стирку на технологию лазерной стирки, что соответствует современной тенденции устойчивого развития в индустрии моды.
Как параметры процесса лазерной стирки джинсовой ткани влияют на эффект стирки?
Параметры процесса лазерной стирки джинсовой ткани в основном включают мощность лазера, скорость сканирования, частоту импульсов, диаметр пятна и величину расфокусировки. Эти параметры играют решающую роль в определении эффекта стирки. Ниже приведено подробное введение для вас:
мощность лазера
Степень выцветания: Мощность лазера напрямую определяет количество энергии, воздействующей на джинсовую ткань. Чем выше мощность, тем больше мгновенно генерируемая энергия, которая может более эффективно разлагать и испарять красители на джинсовой ткани, что приводит к более глубокому эффекту выцветания. Например, если вы хотите создать сильно выцветший эффект, похожий на эффект джинсовой ткани после длительного ношения и многократных стирок, вы можете соответствующим образом увеличить мощность лазера. И наоборот, более низкая мощность может вызвать лишь незначительное разложение красителей, что приводит к более мелкой степени выцветания, что подходит для эффекта легкой стирки.
Степень абляции: Чрезмерно высокая мощность лазера может вызвать чрезмерную абляцию на поверхности ткани, что приведет к повреждению ткани, затвердению или даже перфорации. Это не только влияет на эстетический вид денима, но и снижает его прочность и комфорт при ношении. Соответствующая мощность может достичь желаемого эффекта выцветания, обеспечивая при этом целостность и изначальную текстуру ткани.
Скорость сканирования
Однородность: Скорость сканирования влияет на продолжительность воздействия лазера на джинсовую ткань. Если скорость слишком высокая, лазер действует недолго, а энергия, получаемая каждой частью ткани, недостаточна и неравномерна. Это может привести к неравномерным эффектам выцветания с пятнами разного цвета. Более низкая скорость сканирования позволяет лазеру воздействовать на ткань более равномерно, достигая более равномерного эффекта выцветания и делая выстиранный вид более естественным.
Глубина выцветания: Скорость сканирования обратно пропорциональна глубине затухания. Чем ниже скорость, тем дольше лазер воздействует на единицу площади, и тем больше энергии передается, что приводит к более глубокому затуханию. И наоборот, более высокая скорость сканирования приводит к более мелкому затуханию.
Частота импульсов
Тонкость узора: Частота импульсов определяет интервал излучения лазерных импульсов. Более высокая частота импульсов означает, что за единицу времени испускается больше лазерных импульсов, что позволяет формировать более плотные точки воздействия на ткани, достигая тем самым более тонких узоров и более деликатных эффектов текстуры. Например, для некоторых сложных узоров или замысловатых конструкций высокая частота импульсов может обеспечить четкость и целостность узора.
Непрерывность эффекта затухания: Соответствующая частота импульсов может обеспечить непрерывность и плавность эффекта затухания. Если частота импульсов слишком низкая, эффект затухания может быть прерывистым, что приведет к появлению прерывистых пятен или полос, которые повлияют на общий визуальный эффект.
Диаметр пятна
Размер и четкость узора: Диаметр пятна определяет площадь ткани, на которую воздействует лазер. Больший диаметр пятна подходит для выцветания большой площади или простых крупномасштабных узоров, так как он может быстро покрыть большую площадь, но способность рисунка к детализации относительно слаба. Меньший диаметр пятна больше подходит для создания мелких мелких узоров и сложных деталей, обеспечивая более высокую точность и четкость узора, но эффективность ниже при обработке больших площадей.
Эффект края: Диаметр пятна также влияет на четкость и эффект перехода краев узора. Меньшее пятно приводит к более резким и четким краям при резке или гравировке узоров, в то время как большее пятно может вызвать определенную степень размытия и перехода по краям, делая узор более мягким.
Величина расфокусировки
Глубина и диапазон затухания: Величина расфокусировки относится к относительному положению фокуса лазера и поверхности ткани. Когда величина расфокусировки положительная, фокус находится над тканью, а энергия лазера более рассеяна на поверхности ткани. Диапазон выцветания больше, но глубина меньше, что подходит для обработки выцветания света на большой площади. Когда величина расфокусировки отрицательная, фокус находится под тканью, а энергия лазера более сконцентрирована на поверхности ткани. Глубина выцветания увеличивается, но диапазон относительно меньше, что можно использовать для локального глубокого выцветания или выделения определенных узоров.
Степень повреждения ткани: Соответствующее количество defocus может уменьшить повреждение ткани, достигая желаемого эффекта стирки. Если количество defocus несоответствующее, это может вызвать локальный перегрев ткани, что приведет к чрезмерной абляции или повреждению, что повлияет на качество и внешний вид денима.
