Hyppää sisältöön 
1. Laserleikkaus
Laserleikkaus on tarkka ja tehokas menetelmä metallimateriaalien muotoiluun. Prosessi alkaa laserlähteen tuottamasta korkeaenergisen lasersäteen avulla. Tämä säde fokusoidaan sitten metallipinnalle tarkennuslinssin kautta. Lasersäteen voimakas lämpö sulaa, höyrystää tai polttaa metallin nopeasti kohdealueella.
Kaasusuihkua käytetään usein samanaikaisesti puhaltamaan pois sula tai höyrystynyt metalli, mikä luo puhtaan leikatun reunan. Laserleikkauskonetta ohjaa tietokone-numeerinen ohjausjärjestelmä (CNC), joka seuraa esiohjelmoitua polkua. Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja kuvioiden leikkaamisen suurella tarkkuudella, jolloin toleranssit ovat yleensä jopa ±0.1 mm. Laserleikkauksen nopeus riippuu tekijöistä, kuten metallin tyypistä ja paksuudesta, laserin tehosta ja kaasun virtausnopeudesta. Ohuille metallilevyille leikkausnopeus voi olla melko suuri, mikä tekee siitä sopivan massatuotantosovelluksiin.
2. Lasermerkintä
Lasermerkintä tarkoittaa lasersäteen käyttämistä pysyvien jälkien luomiseksi metallipinnalle. Lasermerkintöjä on useita tyyppejä, mukaan lukien hehkutus, kaiverrus ja vaahdotus.
Hehkutusmerkinnässä laser lämmittää metallipinnan tiettyyn lämpötilaan, mikä aiheuttaa hapettumisen aiheuttaman värinmuutoksen. Tätä menetelmää käytetään usein sarjanumeroiden, viivakoodien ja logojen merkitsemiseen metalleihin muuttamatta pinnan topografiaa. Kaiverrus puolestaan poistaa pienen määrän materiaalia metallipinnalta höyrystämällä sitä lasersäteellä, jolloin syntyy upotettu jälki. Vaahtoamismerkki syntyy, kun laser saa metallipinnan vaahtoamaan ja muodostaa kohoavan jäljen.
Prosessi on erittäin tarkka ja voi luoda jälkiä erittäin hienoilla yksityiskohdilla. Se on kosketukseton, mikä tarkoittaa, että merkintätyökalussa ei ole fyysistä kulumista, ja se voidaan helposti automatisoida suuria tuotantomääriä varten. Lasermerkintäjärjestelmä on myös erittäin joustava, mikä mahdollistaa nopeat muutokset merkintöjen sisällössä ja suunnittelussa.
3. Laserhitsaus
Laserhitsaus on tekniikka, jossa kaksi tai useampi metalliosa liitetään yhteen käyttämällä lasersädettä lämmönlähteenä. Lasersäde kohdistuu liitosalueelle, sulattaa metallin ja sulattaa osat. Laserhitsausta on kahta päätyyppiä: johdinhitsaus ja avaimenreikähitsaus.
Johtohitsaus soveltuu ohutseinäisille metalleille ja sovelluksiin, joissa vaaditaan matalaa hitsaussyvyyttä. Laserin lämpö johdetaan metalliin, jolloin se sulaa ja muodostaa hitsin. Avaimenreikähitsausta sitä vastoin käytetään paksummille metalleille. Suurienerginen lasersäde luo metalliin avaimenreiän, joka täyttyy sulalla metallilla laserin liikkuessa liitosta pitkin.
Laserhitsauksella on useita etuja, kuten suuri hitsausnopeus, alhainen lämpövaikutusalue ja mahdollisuus hitsata erilaisia metalleja. Se tuottaa myös vahvoja ja esteettisesti miellyttäviä hitsejä, mikä tekee siitä ihanteellisen teollisuuden sovelluksiin, joissa sekä lujuus että ulkonäkö ovat tärkeitä.
4. Laserpuhdistus
Laserpuhdistus on kosketukseton, ympäristöystävällinen menetelmä epäpuhtauksien poistamiseen metallipinnoilta. Prosessi toimii ohjaamalla lasersäde metallipinnalle. Laserenergia imeytyy epäpuhtauksiin, kuten ruosteeseen, maaliin tai rasvaan, jolloin ne höyrystyvät tai irtoavat metallipinnasta.
Laserpuhdistuksen etuna on, että se voi olla erittäin selektiivinen ja poistaa vain epäpuhtaudet vahingoittamatta alla olevaa metallia. Se on myös kuivaprosessi, mikä tarkoittaa, että kemikaaleja tai vettä ei tarvita, mikä vähentää jätettä ja ympäristövaikutuksia. Laserpuhdistusta voidaan käyttää monenlaisiin sovelluksiin historiallisten metalliesineiden restauroinnista metallipintojen valmisteluun maalausta tai hitsausta varten.
