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Referenztabelle der Anfangsparameter des RedShift CO2-Lasers
Bevor Sie diese Tabelle verwenden
Diese Referenztabelle ist eine ergänzende Ressource zu CO₂-Laserschneiden: Warum Parametertabellen versagen.
Die hier aufgeführten Werte sind Ausgangspunkte, keine universellen Standards. Selbst Maschinen mit gleicher Wattzahl können aufgrund von Unterschieden in Optik, Gaszufuhr, Bewegungssystem und Materialeigenschaften sehr unterschiedliche Ergebnisse liefern.
Vor Produktionsbeginn sollten Sie stets Testschnitte an Restmaterial derselben Charge durchführen. Wenn Sie mit der Laserparameter-Einstellung noch nicht vertraut sind, lesen Sie bitte zuerst die Hauptanleitung, um zu verstehen, warum das direkte Kopieren zwischen Maschinen häufig fehlschlägt und wie Sie die Einstellungen sicher überprüfen können.
Alle Geschwindigkeiten sind in mm/sDie anfänglichen Leistungsprozentsätze basieren auf einem Bereich von 60W–100W.
| Kategorie | Material | Dicke (mm) | Leistung (%) | 60 W Geschwindigkeit (mm/s) | 100 W Geschwindigkeit (mm/s) | Luftunterstützung (Gastyp) | Prozesshinweise |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Textilindustrie | Polyester/Sub. | 0.5 – 1.0 | 20 – 40 | 200 – 300 | 350 – 500 | Niedrig (Luft) | Die Kanten verschmelzen und versiegeln; dadurch wird ein Ausfransen verhindert. |
| Denim | 1.0 | 20 – 40 | 150 – 200 | 250 – 300 | Hoch (Luft) | Hoher Druck verhindert das Versengen der Oberfläche. | |
| Filz | 2.0 | 50 – 85 | 80 – 100 | 130 – 150 | Hoch (Luft) | Die Leistung hängt von der Dichte und dem Wollanteil ab. | |
| Leder | Naturleder | 1.0 – 2.0 | 45 – 70 | 15 – 25 | 30 – 45 | Hoch (Luft) | Bei starker Geruchsentwicklung ist eine leistungsstarke Abluftanlage erforderlich. |
| Hartes Leder | 3.0 – 4.0 | 85 – 90 | 10 – 20 | 20 – 30 | Hoch (Luft) | Pflanzlich gegerbtes Leder erfordert niedrigere Geschwindigkeiten. | |
| Papier | Standardpapier | 0.1 – 0.5 | 15 – 25 | 150 – 300 | 500 – 1000 | Niedrig/Mittel (Luft) | Hohes Brandrisiko. Mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten. |
| Karte Stock | 1.0 | 30 – 45 | 80 – 150 | 250 – 400 | Mitte (Luft) | Basierend auf den 210-300-GSM-Standards. | |
| Karton | 2.0 | 50 – 85 | 40 – 80 | 100 – 220 | Hoch (Luft) | Entscheidend für die Unterdrückung von Bränden. | |
| 4.0 | 80 – 90 | 15 – 30 | 40 – 80 | Hoch (Luft) | Geschwindigkeiten unter 40 mm/s können zu starker Verkohlung führen. | ||
| 6.0 | 85 – 95 | 8 – 15 | 50 – 60 | Hoch (Luft) | Bei 60 W sollten mehrere Durchgänge in Betracht gezogen werden. | ||
| Kunststoffe | Acryl (PMMA) | 3.0 | 55 – 85 | 15 – 20 | 25 – 35 | Niedrig (Luft / $N_2$) | $N_2$ sorgt für sauberere, polierte Kanten. |
| 5.0 – 6.0 | 70 – 85 | 7 – 10 | 13 – 16 | Niedrig (Luft / $N_2$) | $N_2$ verhindert Oxidation/Vergilbung. | ||
| 10.0 | 85 – 95 | 2 – 4 | 5 – 7 | Niedrig (Luft / $N_2$) | Benötigt ein 4-Zoll-Objektiv. | ||
| Delrin (POM) | 1.0 – 3.0 | 50 – 80 | 30 – 45 | 60 – 85 | Hoch (Luft) | Technischer Kunststoff; lässt sich sehr sauber schneiden. | |
| Holz | Sperrholz / MDF | 3.0 | 60 – 85 | 12 – 20 | 25 – 45 | Hoch (Luft) | Der Kernleim hat einen erheblichen Einfluss auf die Geschwindigkeit. |
| 5.0 – 6.0 | 70 – 90 | 8 – 12 | 15 – 20 | Hoch (Luft) | Durch die Verwendung von hohem Druck wird die Verkohlung reduziert. | ||
| 10.0 | 85 – 98 | 3 – 5 | 8 – 12 | Hoch (Luft) | Benötigt ein 4-Zoll-ObjektivKnoten können den Zugang versperren. | ||
| Denim | 1.0 | 20 – 40 | 150 – 200 | 250 – 300 | Hoch (Luft) | Hoher Druck verhindert das Versengen der Oberfläche. | |
| Filz | 2.0 | 50 – 85 | 80 – 100 | 130 – 150 | Hoch (Luft) | Die Leistung hängt von der Dichte und dem Wollanteil ab. | |
| Leder | Naturleder | 1.0 – 2.0 | 45 – 70 | 15 – 25 | 30 – 45 | Hoch (Luft) | Bei starker Geruchsentwicklung ist eine leistungsstarke Abluftanlage erforderlich. |
| Hartes Leder | 3.0 – 4.0 | 85 – 90 | 10 – 20 | 20 – 30 | Hoch (Luft) | Pflanzlich gegerbtes Leder erfordert niedrigere Geschwindigkeiten. |
Spezielle Hinweise für Systeme in Industriequalität (130 W – 150 W)
Bei CO₂-Lasern mit einer Leistung von 130–150 W sollte man mit den gleichen Prozentwerten beginnen, die Geschwindigkeit jedoch bei dünnen Materialien (<3 mm) um 30–50 % und bei dicken Materialien um 20 % erhöhen. Führen Sie immer zuerst Testschnitte durch.
Abschließende Hinweise zum Betrieb
- Die 15 %-Regel: Stellen Sie die Leistung niemals unter 15%Die meisten Röhren zünden unterhalb dieses Schaltpunkts nicht zuverlässig.
- Sicherheit geht vor: Die Maschine muss stets überwacht werden. Druckluft ist unerlässlich, um Brände in Holz und Pappe zu löschen.
- Objektivfokus: Stellen Sie sicher, dass der Strahl gleichmäßig fokussiert ist; eine ungleichmäßige Fokussierung führt unabhängig vom verwendeten Gas zu ungleichmäßigen Schnitten.
Optimierungsstrategie
- Obligatorische Überprüfung: Vor der Bearbeitung eines kompletten Werkstücks führen Sie Folgendes durch: 5x5 mm Testquadrat auf Restmaterial.
- Geschwindigkeits-First-Einstellung: Um Brände zu verhindern, bevorzugen Sie immer höhere Geschwindigkeiten Während der ersten Tests. Falls das Material nicht durchgeschnitten wird, reduzieren Sie die Drehzahl in 10%-Schritten, anstatt die Leistung voll auszuschöpfen.
- Dokumentation: Die Materialeigenschaften (wie Holzfeuchte oder Ledergerbung) variieren von Charge zu Charge. Notieren Sie Ihre erfolgreichen Einstellungen für jeden einzelnen Lieferanten.
Hardware- und Prozesstipps für dicke Materialien
- Objektivauswahl: Verwenden 2.5"-Objektiv für Präzision bei dünnen Gegenständen (<6 mm) und einem 4"-Objektiv Bei Werten über 10 mm muss sichergestellt werden, dass der Strahl durch das Material hindurch gerade bleibt.
- Luftunterstützung: Für Holz und dicke Schaumstoffe ist ein hoher Druck (Kompressor) unerlässlich, um Glutnester auszublasen und Brände zu verhindern. Für Acrylglas ist ein niedrigerer Druck vorzuziehen, um die geschmolzene, flammpolierte Kante nicht zu beschädigen.
- Gravur: Für detaillierte Gravuren (z. B. auf eloxiertem Aluminium oder Glas) verwenden Sie eine geringere Leistung (15-20 %) und hohe Geschwindigkeiten (300-500 mm/s).
